微机控制1000T电液伺服压剪试验机详细介绍

产品介绍：

1 主机

采用下置式伺服油缸、四丝杠框架式主机，试验空间无级可调，方便不同高度的试验需求。

2主要零部件：

底座、横梁采用整体铸造结构，其结构布筋分布合理，工件刚度大，外型美观大方，***整个零件***性。

丝杠采用45#优质结构钢，丝母为高标号的球墨铸铁，既满足了强度又提高了丝杠丝母的使用可靠性，丝杠丝母均采用高精度机床加工，经过时效、调质、定形等热处理，确保工件的精度。

油缸及活塞均为一次浇注成型的球墨铸件结构，均经过高温回火消除内应力处理，并由高精度机床加工确保精度，油缸内孔最终工序为珩磨机精密加工而成，从而降低了油缸活塞的摩擦，提高试验机测量精度及使用寿命。

横向剪切活塞采用斯特圈密封，***了良好的密封效果和很低的摩擦系数，便于液压系统的低阻尼控制，提高了测力精度和稳定性，增加了油缸、活塞的使用寿命。

横梁升降传动系统采用如下机构：电机、减速器带动双轴输出正反向带动链轮、链条，链条带动丝杠副传动，实现试验空间的无级调整。

zui大试验力：10试验力测量范围：1100：≤±1%；

传感器测力；

试验力zui小分辨率：60N；

采用单柱塞缸，活塞行程300mm；

位移测量范围：不小于0-300mm；分辨率：优于0.01mm；

活塞上升速度：0～50mm/min（可调）

位移测量范围（mm）：0-300；

位移测量精度：±0.5%Fs；

变形测量分辨力（mm）：0.001(垂向变形)；

分表测量试样垂向四只数显千变形(用于盆式橡胶支座；

：变形）、变形）试验力测量范围：2100档）

力示值相对误差：≤±1%；采用单出杆双作用活塞缸，活塞行程200mm；

活塞推进速度：0～60mm/min（可调）；

位移变形测量精度：±0.5%FS；

测力方式：高精度液压加载，微机伺服自动控制，高精度负荷试验力测量范围：1100档）

力值示值相对误差：≤±1% ；

负荷传感器测力；

活塞行程： 150mm;

工作活塞推进速度：0～60mm/min（可调）；

：1650×120;

控制，高精度负荷传感器测量，屏幕显示。

负荷保持功能：具有高精度进口比例伺服阀负荷保持，进行转角试验力的多级控制。采用低阻尼组合式密封元件，试验力保持稳定可靠。